插件机的保养也需要十分注意的，因为在平时使用过程中不注意保养将会影响生产线上的效率。保持插件机的工作稳定性和精度，延长插件机的寿命，保持设备高效率、高品质产出。日保养，检查机器有无松动、废损、丢失的部件。检查机器各指示灯、按键是否正常。检查空气过滤杯的过滤情况，清除水或杂物。检查气压是否为60-90PSI。清洁、润滑X、Y导杆（10#油）。检查旋转桌导向轮的紧固情况。检查旋转桌的矩形状况。清洁、润滑插件头刀具及汽缸杆（用5#油）。清洁、检查、润滑剪脚器运动点（用5#油）。用干净软布清洁BEC镜头。

插件机的类型分为转动架型插件机、龙门插件机和灵活型插件机三种。龙门插件机的速度较快、尺寸较小、价格较低，而且它的编程能力较强，便于使用带装组件，因此，未来的SMT贴片机生产线都将使用龙门插件机。这种机器可以迅速完成大型组件和微间距组件的插件，这是它的优势。

不同的生产环境需要使用不同类型的插件机。生产规模是首先需要考虑的问题。机器是否符合生产的要求，这要取决于需要把哪些组件插件在电路板上，需要插件多少种组件，以及具体的生产环境情况如何。插件机有几种，制造商可能无法只用一台机器来满足用户所有的要求。在购买新的插件机时，你首先需要明确以下几个问题：它可以生产规格多大的电路板？需要使用多少种不同的组件？会用到哪几类/哪几种规格的组件？会出现多少变化？每个面板的平均插件组件数量是多少？每小时可以生产多少块电路板？投资回报可以达到什么水平？成本是多少？

插件组件是很简单的，就是从传送带、传送架或者料盘中拾取组件，然后再把它们正确地贴到电路板上。组件插件分为手动插件、半自动插件和全自动插件。手动插件非常适合返修时使用，但是它的精确度差，速度也不快，不适合目前的组件技术和生产线的要求。半自动插件是用真空的办法把组件吸起来，然后放到电路板上。这个方法比手动插件快得多，但是，由于它需要人的干预，还是会有出错的可能。全自动插件在大批量组装中的应用非常普遍。高速组件插件使用的可能就是这种机器，贴片速度从每小时三千到八万个组件不等。

周保养，检查清洁I/O箱中的过滤网。检查压缩空气过滤器及油雾器油面高度，检查油雾器的滴油率（1滴/3分钟）。清洁润滑定位系统X、Y导杆，润滑清洁导杆轴套（用10#油）。清洁润滑X、Y丝杆（用蓝油）清洁、检查、润滑插件刀具、驱动杆连接点、轴等活动部分（用5#油）。检查切剪切刀磨损情况，清洁、润滑剪脚器机构。